Intralogistik 2026: Warum nachhaltige Lagerneubauten trotz Krise boomen

Der Logistikneubau in Deutschland steht 2025 auf einem historischen Tief – doch wer baut, baut anders. Nachhaltige Konzepte, energieeffiziente Gebäudehüllen und digitale Intralogistik-Systeme bestimmen die neue Generation von Hochregallagern und Verteilzentren. Während Gesamtzahlen sinken, erreichen Premium-Neubauten mit ESG-Zertifizierung und Industry-4.0-Ausstattung Rekordniveaus. Für die Intralogistikbranche bedeutet dies einen Paradigmenwechsel hin zu grüner Effizienz.

Historischer Tiefstand – aber mit Knalleffekt

Die Zahlen sind eindeutig: Der Logistikneubau in Deutschland erreicht 2025 einen historischen Tiefstand. Dennoch gibt es Ausnahmen, die die Regel bestätigen. Im Dreiländereck bei Neuenburg am Rhein entsteht ein rund 65.000 Quadratmeter großer Neubau, der vollständig nachhaltig konzipiert ist. Auch in Langenau entsteht für die Winkler Unternehmensgruppe ein europäisches Zentrallager von rund 63.000 Quadratmetern, das die Logistikregion Schwaben erstmals in die Top drei der deutschen Logistikstandorte katapultiert.

Mit etwa 310.000 Quadratmetern Logistikfläche übernimmt Duisburg/Niederrhein 2025 wieder die Spitzenposition. Doch der entscheidende Unterschied zu früheren Baubooms: Was heute entsteht, ist durchgängig auf Energieeffizienz, erneuerbare Energien und digitale Vernetzung ausgelegt. Die Zeiten reiner Big-Box-Lager ohne technologische und ökologische Ambitionen sind vorbei.

Shopfloor-Digitalisierung: Der Gamechanger

Auch im Shopfloor ist die Digitalisierung ein echter Gamechanger. Die Datenerfassung in Echtzeit in Verbindung mit moderner Analytik ermöglicht datenbasierte Entscheidungen, mit denen Effizienz und Produktivität weiter verbessert werden können. Moderne Intralogistik-Systeme erfassen nicht nur Bewegungsdaten von Waren, sondern auch Energieverbräuche, Temperaturen und Maschinenzustände.

Zunehmend striktere gesetzliche Vorgaben zur Nachhaltigkeit sowie steigende Energiepreise bedingen zudem eine steigende Nachfrage nach effizienteren, nachhaltigen Lösungen. Warehouse Management Systeme (WMS) der neuesten Generation optimieren nicht nur Lagerplatz und Kommissionierung, sondern berechnen auch den CO2-Fußabdruck jeder einzelnen Bewegung. So entsteht Transparenz, die für CSRD-Berichte und Kundenanforderungen gleichermaßen essenziell ist.

Ressourceneffizienz: Wirtschaftlichkeit trifft Nachhaltigkeit

Im Fokus aktueller Entwicklungen stehen praxistaugliche Produkte, die die Zielgrößen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit miteinander verbinden. Ob energieeffiziente Fördertechnik, regenerative Antriebssysteme oder intelligente Gebäudesteuerung – die Grenzen zwischen ökologischer Verantwortung und ökonomischem Erfolg verschwimmen zunehmend.

Ein Beispiel: Moderne Hochregallager setzen auf automatische Lager- und Retrieval-Systeme (AS/RS), die durch präzise Steuerung und regenerative Bremsen bis zu 30 Prozent Energie einsparen. Kombiniert mit Photovoltaik-Anlagen auf den Dächern und intelligenten Energiemanagementsystemen werden diese Lager nahezu energieautark. Für Betreiber bedeutet dies nicht nur niedrigere Betriebskosten, sondern auch Unabhängigkeit von steigenden Energiepreisen.

"Die Intralogistik steht am Scheideweg. Wer jetzt in digitale, vernetzte und nachhaltige Systeme investiert, sichert sich Wettbewerbsvorteile für die nächste Dekade. Wer zögert, wird vom Markt überholt."

— Digital Manufacturing Magazin, Expertenumfrage Intralogistik 2025

Zertifizierungen als Wettbewerbsfaktor

Nachhaltige Lagerneubauten lassen sich durch verschiedene Zertifizierungen bescheinigen. BREEAM, LEED und das deutsche DGNB-Siegel sind dabei die bekanntesten Standards. Doch nicht nur das Gebäude selbst steht im Fokus, auch die Betriebsabläufe werden zunehmend geprüft. Das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (IML) entwickelt mit SKALA ein Bewertungsinstrument, das Logistikunternehmen bei der Erfassung und Optimierung ihrer Nachhaltigkeitskennzahlen unterstützt.

Für Vermieter und Betreiber ergeben sich daraus neue Geschäftsmodelle: Green Leasing, bei dem Mietpreise an Energieeffizienz gekoppelt sind, oder Performance-based Contracts für Intralogistik-Dienstleister. Kunden – vor allem aus dem E-Commerce und der Pharmalogistik – fragen gezielt nach CO2-neutralen Lagerkapazitäten und lassen sich diese mit Aufschlägen vergüten.

Ausblick: Die Intralogistik 2026

Die aktuellen Trends zeichnen ein klares Bild: Die Intralogistik wird 2026 noch stärker durch Nachhaltigkeit und Digitalisierung geprägt sein. Künstliche Intelligenz wird Echtzeit-Optimierungen in Lagern vorantreiben, während autonome mobile Roboter (AMR) zunehmend menschliche Kommissionierer unterstützen. Die Gebäude selbst werden zu aktiven Energiespeichern, die Überschussstrom in Batteriespeichern puffern und an das Netz zurückspeisen.

Für Unternehmen bedeutet dies: Jetzt ist der Zeitpunkt, um bestehende Lager zu auditieren und Sanierungspotenziale zu identifizieren. Wer nicht bauen kann oder will, sollte in Digitalisierung und Energieeffizienz investieren. Denn eines ist sicher: Die Anforderungen an die Intralogistik werden nicht geringer – durch die CSRD, den Green Deal und wachsende Kundenerwartungen.

Quellen: Digital Manufacturing Magazin – Intralogistik Trends 2025, VerkehrsRundschau – Logistikneubau 2025, IT&Production – Ressourceneffizienz, Produktion.de – Industrie 4.0 Trends, Fraunhofer IML – SKALA Bewertungssystem